Para prender o rebite, o final da haste é impactado, pressionado ou girado após a inserção do rebite em uma peça de trabalho. Uma cabeça sólida é formada (virada) para criar a cabeça rebitada do rebite. Quando o impacto é pressionado ou pressionado, a força necessária para formar a cabeça rebitada aumenta a haste inteira do rebite para preencher completamente o orifício da peça. O inchaço da haste ocorre mais pela extremidade da cabeça rebitada. Os rebites fiados / orbitais / radiais requerem menos tonelagem para se formar do que os rebites prensados ou de impacto; portanto, não possui a mesma capacidade de dilatação da haste. Furos pré-perfurados ou perfurados são necessários para uso na maioria das aplicações de rebites sólidos.
POR QUE USAR Rebites Sólidos?
Montagem de alta velocidade. Os rebites são alimentados automaticamente nas máquinas de rebite de impacto que circulam em aproximadamente 1/10 de segundo
A estrutura de fluxo de grãos do Rebites Sólidos, juntamente com o inchaço da haste durante a montagem, cria a junta rebitada mais forte. Valores altos de resistência ao cisalhamento
Fixador permanente que não pode ser removido sem destruir uma das cabeças de rebites
Alternativa barata aos prendedores rosqueados
Facilidade de inspeção conjunta
Praticamente nenhum refugo é produzido durante o processo de fabricação
Facilmente adaptado para automação
| Diâmetro nominal d | Φ0.6 | Φ0.8 | Φ1 | (Φ1.2) | Φ1.4 | (Φ1.6) | Φ2 | Φ2.5 | Φ3 | ||||||
| d | max | 0.64 | 0.84 | 1.06 | 1.26 | 1.46 | 1.66 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | |||||
| min | 0.56 | 0.76 | 0.94 | 1.14 | 1.34 | 1.54 | 1.94 | 2.44 | 2.94 | ||||||
| dk | max | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.7 | 3.2 | 3.74 | 4.84 | 5.54 | |||||
| min | 0.9 | 1.2 | 1.6 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.26 | 4.36 | 5.06 | ||||||
| k | max | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2 | |||||
| min | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.4 | 1.6 | ||||||
| R | 0.58 | 0.71 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 2.5 | 2.9 | ||||||
| r | max | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||||
| Diâmetro nominal d | (Φ3.5) | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | Φ10 | Φ12 | (Φ14) | Φ16 | ||||||
| d | max | 3.58 | 4.08 | 5.08 | 6.08 | 8.1 | 10.1 | 12.12 | 14.12 | 16.12 | |||||
| min | 3.42 | 3.92 | 4.92 | 5.92 | 7.9 | 9.9 | 11.88 | 13.88 | 15.88 | ||||||
| dk | max | 6.59 | 7.39 | 9.09 | 11.35 | 14.35 | 17.35 | 21.42 | 24.42 | 29.42 | |||||
| min | 6.01 | 6.81 | 8.51 | 10.65 | 13.65 | 16.65 | 20.58 | 23.58 | 28.58 | ||||||
| k | max | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 3.84 | 5.04 | 6.24 | 8.29 | 9.29 | 10.29 | |||||
| min | 1.9 | 2.2 | 2.8 | 3.36 | 4.56 | 5.76 | 7.71 | 8.71 | 9.71 | ||||||
| R | 3.1 | 3.8 | 4.7 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12.5 | 15.5 | ||||||
| r | max | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |||||
| Rosca d | 1/16 | 3/32 | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 7/32 | 1/4 | 9/32 | 5/16 | 11/32 | 3/8 | 13/32 | 7/16 | ||
| d | max | 0.064 | 0.096 | 0.13 | 0.158 | 0.191 | 0.222 | 0.253 | 0.285 | 0.316 | 0.348 | 0.38 | 0.411 | 0.443 | |
| min | 0.059 | 0.09 | 0.12 | 0.152 | 0.182 | 0.213 | 0.244 | 0.273 | 0.304 | 0.336 | 0.365 | 0.396 | 0.428 | ||
| dk | max | 0.122 | 0.182 | 0.24 | 0.29 | 0.348 | 0.405 | 0.46 | 0.518 | 0.572 | 0.63 | 0.684 | 0.743 | 0.798 | |
| min | 0.102 | 0.162 | 0.22 | 0.268 | 0.322 | 0.379 | 0.43 | 0.484 | 0.538 | 0.592 | 0.646 | 0.699 | 0.754 | ||
| k | max | 0.052 | 0.077 | 0.1 | 0.124 | 0.147 | 0.172 | 0.196 | 0.22 | 0.243 | 0.267 | 0.291 | 0.316 | 0.339 | |
| min | 0.042 | 0.065 | 0.09 | 0.11 | 0.133 | 0.158 | 0.18 | 0.202 | 0.225 | 0.247 | 0.271 | 0.294 | 0.317 | ||
| R | ≈ | 0.055 | 0.084 | 0.11 | 0.138 | 0.166 | 0.195 | 0.221 | 0.249 | 0.276 | 0.304 | 0.332 | 0.358 | 0.387 | |