Para sujetar el remache, el extremo del vástago se impacta, presiona o gira después de insertar el remache en una pieza de trabajo. Se forma una cabeza sólida (molesta) para crear la cabeza asegurada del remache. Cuando se impacta o presiona, la fuerza requerida para formar la cabeza asegurada del remache hincha todo el vástago del remache para llenar completamente el orificio de la pieza de trabajo. La hinchazón del vástago ocurre principalmente por el extremo de la cabeza remachada del remache. Los remaches giratorios / orbitales / radiales requieren menos tonelaje para formarse que los remaches de impacto o prensados; por lo tanto, no tiene la misma capacidad de hinchamiento del vástago. Se requieren agujeros de piezas de trabajo perforados o preperforados para su uso en la mayoría de las aplicaciones de remaches sólidos.
¿POR QUÉ UTILIZAR Remaches Sólidos?
Montaje de alta velocidad. Los remaches se alimentan automáticamente en las máquinas de remaches de impacto que realizan ciclos en aproximadamente 3/10 de segundo
La estructura de flujo de grano de material de Remaches Sólidos, junto con la hinchazón del vástago durante el ensamblaje, crea la unión remachada más fuerte. Altos valores de resistencia al corte
Fijación permanente que no se puede quitar sin destruir una de las cabezas de remache
Alternativa económica a los sujetadores roscados
Facilidad de inspección conjunta
Prácticamente no se produce chatarra durante el proceso de fabricación
Se adapta fácilmente para la automatización.
| Diámetro nominal d | Φ0.6 | Φ0.8 | Φ1 | (Φ1.2) | Φ1.4 | (Φ1.6) | Φ2 | Φ2.5 | Φ3 | ||||||
| d | max | 0.64 | 0.84 | 1.06 | 1.26 | 1.46 | 1.66 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | |||||
| min | 0.56 | 0.76 | 0.94 | 1.14 | 1.34 | 1.54 | 1.94 | 2.44 | 2.94 | ||||||
| dk | max | 1.3 | 1.6 | 2 | 2.3 | 2.7 | 3.2 | 3.74 | 4.84 | 5.54 | |||||
| min | 0.9 | 1.2 | 1.6 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.26 | 4.36 | 5.06 | ||||||
| k | max | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2 | |||||
| min | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.4 | 1.6 | ||||||
| R | 0.58 | 0.71 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.9 | 2.5 | 2.9 | ||||||
| r | max | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |||||
| Diámetro nominal d | (Φ3.5) | Φ4 | Φ5 | Φ6 | Φ8 | Φ10 | Φ12 | (Φ14) | Φ16 | ||||||
| d | max | 3.58 | 4.08 | 5.08 | 6.08 | 8.1 | 10.1 | 12.12 | 14.12 | 16.12 | |||||
| min | 3.42 | 3.92 | 4.92 | 5.92 | 7.9 | 9.9 | 11.88 | 13.88 | 15.88 | ||||||
| dk | max | 6.59 | 7.39 | 9.09 | 11.35 | 14.35 | 17.35 | 21.42 | 24.42 | 29.42 | |||||
| min | 6.01 | 6.81 | 8.51 | 10.65 | 13.65 | 16.65 | 20.58 | 23.58 | 28.58 | ||||||
| k | max | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 3.84 | 5.04 | 6.24 | 8.29 | 9.29 | 10.29 | |||||
| min | 1.9 | 2.2 | 2.8 | 3.36 | 4.56 | 5.76 | 7.71 | 8.71 | 9.71 | ||||||
| R | 3.1 | 3.8 | 4.7 | 6 | 8 | 9 | 11 | 12.5 | 15.5 | ||||||
| r | max | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |||||
| Rosca de tornillo d | 1/16 | 3/32 | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 7/32 | 1/4 | 9/32 | 5/16 | 11/32 | 3/8 | 13/32 | 7/16 | ||
| d | max | 0.064 | 0.096 | 0.13 | 0.158 | 0.191 | 0.222 | 0.253 | 0.285 | 0.316 | 0.348 | 0.38 | 0.411 | 0.443 | |
| min | 0.059 | 0.09 | 0.12 | 0.152 | 0.182 | 0.213 | 0.244 | 0.273 | 0.304 | 0.336 | 0.365 | 0.396 | 0.428 | ||
| dk | max | 0.122 | 0.182 | 0.24 | 0.29 | 0.348 | 0.405 | 0.46 | 0.518 | 0.572 | 0.63 | 0.684 | 0.743 | 0.798 | |
| min | 0.102 | 0.162 | 0.22 | 0.268 | 0.322 | 0.379 | 0.43 | 0.484 | 0.538 | 0.592 | 0.646 | 0.699 | 0.754 | ||
| k | max | 0.052 | 0.077 | 0.1 | 0.124 | 0.147 | 0.172 | 0.196 | 0.22 | 0.243 | 0.267 | 0.291 | 0.316 | 0.339 | |
| min | 0.042 | 0.065 | 0.09 | 0.11 | 0.133 | 0.158 | 0.18 | 0.202 | 0.225 | 0.247 | 0.271 | 0.294 | 0.317 | ||
| R | ≈ | 0.055 | 0.084 | 0.11 | 0.138 | 0.166 | 0.195 | 0.221 | 0.249 | 0.276 | 0.304 | 0.332 | 0.358 | 0.387 | |